Le POM, un plastique technique très en vogue grâce à ses excellentes propriétés, est largement utilisé ces dernières années dans le secteur de la construction et l'industrie manufacturière. Certains estiment même qu'il pourrait remplacer des matériaux métalliques tels que l'acier, le zinc, le cuivre et l'aluminium. Du fait de sa nature thermoplastique, caractérisée par un point de fusion et une cristallinité élevés, le POM nécessite des modifications et des améliorations pour être utilisé dans différentes applications.
Le POM se caractérise par une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, à l'humidité et aux produits chimiques. Il présente une forte résistance aux combustibles, à la fatigue, aux chocs, au fluage et aux intempéries, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés autolubrifiantes. Il offre une grande liberté de conception et peut être utilisé durablement entre -40 et 100 °C. Cependant, sa densité relative élevée entraîne une faible résistance aux chocs, une mauvaise résistance à la chaleur, le rendant inadapté aux applications ignifuges et à l'impression. De plus, son taux de retrait au moulage est important, ce qui rend la modification du POM inévitable. Lors du formage, le POM a tendance à cristalliser et à former de grosses sphérolites. Ces sphérolites, sous l'effet d'un impact, sont susceptibles de créer des points de concentration de contraintes et d'endommager le matériau.
Le POM présente une forte sensibilité aux entailles, une faible résistance aux chocs et un taux de retrait au moulage élevé. Ce matériau est sujet aux contraintes internes et difficile à mouler avec précision. Ces caractéristiques limitent considérablement son champ d'application et l'empêchent de répondre à certaines exigences industrielles. Par conséquent, afin de mieux s'adapter aux environnements de travail difficiles (vitesse élevée, pression élevée, température élevée et charge élevée) et d'étendre son champ d'application, il est nécessaire d'améliorer sa ténacité, sa résistance à la chaleur et sa résistance au frottement.
La clé de la modification des POM réside dans la compatibilité entre les phases du système composite, et le développement et la recherche d'agents de compatibilisation multifonctionnels doivent être intensifiés. Le système de gel récemment mis au point et le renforcement par polymérisation in situ d'ionomères permettent au système composite de former un réseau interpénétré stable, ce qui constitue une nouvelle piste de recherche pour résoudre les problèmes de compatibilité interfaciale. La modification chimique repose sur l'introduction de groupes multifonctionnels dans la chaîne moléculaire par la sélection de comonomères lors de la synthèse, afin de créer les conditions propices à des modifications ultérieures : ajustement du nombre de comonomères, optimisation de la structure moléculaire, synthèse en série et fonctionnalisation de POM à hautes performances.
Date de publication : 18 octobre 2022
