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Le panneau ABS est un matériau novateur pour la fabrication de panneaux. Son nom complet est « plaque de copolymère d'acrylonitrile/butadiène/styrène ». En anglais, on l'appelle « acrylonitrile-butdiène-styrène ». C'est le polymère le plus utilisé et le plus produit. Il combine les propriétés du PS, du SAN et du BS et possède d'excellentes caractéristiques mécaniques, alliant ténacité, dureté et rigidité.

Performance principale

Excellente résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, teinture possible, bonne aptitude au moulage et à l'usinage, haute résistance mécanique, grande rigidité, faible absorption d'eau, bonne résistance à la corrosion, assemblage simple, non toxique et inodore, excellentes propriétés chimiques et d'isolation électrique. Résistant à la chaleur sans déformation, il présente une grande ténacité à basse température. C'est également un matériau dur, inrayable et indéformable. Faible absorption d'eau ; haute stabilité dimensionnelle. Le panneau ABS classique n'est pas d'une blancheur éclatante, mais sa ténacité est excellente. Il peut être découpé à la scie à tôle ou perforé à l'emporte-pièce.

Température de fonctionnement : de – 50 ℃ à +70 ℃.

Parmi ces matériaux, la plaque ABS transparente offre une excellente transparence et un poli exceptionnel. Elle est privilégiée pour remplacer la plaque PC. Comparée à l'acrylique, sa robustesse est bien supérieure et elle répond aux exigences d'une fabrication de précision. Son principal inconvénient réside dans son prix relativement élevé.

domaine d'application

Pièces pour l'industrie alimentaire, maquettes de bâtiments, fabrication de panneaux à main, pièces électroniques industrielles à mise en forme de phase, industrie du froid frigorifique, domaines de l'électronique et de l'électricité, industrie pharmaceutique, pièces automobiles (tableau de bord, trappe à outils, enjoliveur de roue, boîtier réflecteur, etc.), boîtier de radio, poignée de téléphone, outils haute résistance (aspirateur, sèche-cheveux, mixeur, tondeuse à gazon, etc.), clavier de machine à écrire, véhicules de loisirs tels que voiturettes de golf et motoneiges.

Inconvénients des plastiques techniques ABS : faible température de déformation thermique, inflammabilité, faible résistance aux intempéries

Nom chimique : copolymère d’acrylonitrile-butadiène-styrène

Nom anglais : Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

Densité relative : 1,05 g/cm³

Méthode d'identification de l'incinération : incinération continue, fond bleu, flamme jaune, fumée noire, léger arôme de calendula

Test de solvant : la cyclohexanone peut être ramollie, mais les solvants aromatiques sont sans effet.

Conditions sèches : 80-90 °C pendant 2 heures

Taux de raccourcissement du moulage : 0,4-0,7 %

Température du moule : 25-70 °C (la température du moule influencera la finition des pièces en plastique ; une température plus basse entraînera une finition de moindre qualité).

Température de fusion : 210-280 ℃ (température annoncée : 245 ℃)

Température de moulage : 200-240 °C

Vitesse d'injection : moyenne et élevée

Pression d'injection : 500-1000 bar

La plaque ABS présente une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne aptitude à la teinture, une bonne usinabilité, une résistance mécanique élevée, une grande rigidité, une faible absorption d'eau, une bonne résistance à la corrosion, un assemblage simple, est non toxique et inodore, et possède d'excellentes propriétés chimiques et d'isolation électrique. Elle résiste à la déformation thermique et présente une grande ténacité à basse température. C'est également un matériau dur, difficile à rayer et à déformer. Sa faible absorption d'eau et sa grande stabilité dimensionnelle en font un matériau idéal. La plaque ABS classique n'est pas d'un blanc pur, mais elle offre une bonne ténacité. Elle peut être découpée à la cisaille ou perforée à l'emporte-pièce.

La température de déformation thermique de l'ABS se situe entre 93 et ​​118 °C, et peut être augmentée d'environ 10 °C après recuit. L'ABS conserve une certaine ténacité à -40 °C et peut être utilisé entre -40 et 100 °C.

L'ABS possède d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux chocs, et peut être utilisé à très basse température. Il présente une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance aux huiles, et peut être utilisé pour les roulements soumis à des charges et vitesses moyennes. La résistance au fluage de l'ABS est supérieure à celle du PSF et du PC, mais inférieure à celle du PA et du POM. La résistance à la flexion et la résistance à la compression de l'ABS sont faibles parmi les plastiques, et ses propriétés mécaniques sont fortement influencées par la température.

L'ABS est insensible à l'eau, aux sels inorganiques, aux alcalis et à divers acides, mais il est soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés. La corrosion par l'acide acétique glacial et les huiles végétales provoque des fissures de contrainte. L'ABS présente une faible résistance aux intempéries et se dégrade facilement sous l'effet des rayons ultraviolets ; après six mois d'exposition aux intempéries, sa résistance aux chocs est réduite de moitié.

Utilisation du produit

Pièces pour l'industrie alimentaire, maquettes de bâtiments, fabrication de panneaux à main, pièces électroniques industrielles à mise en forme de phase, industrie de la réfrigération, domaines de l'électronique et de l'électricité, industrie pharmaceutique, etc.

Il est largement utilisé dans les accessoires automobiles (tableau de bord, porte de compartiment à outils, enjoliveur, boîtier de réflecteur, etc.), les boîtiers de radio, les poignées de téléphone, les outils à haute intensité (aspirateur, sèche-cheveux, mixeur, tondeuse à gazon, etc.), les claviers de machines à écrire, les véhicules de loisirs tels que les chariots de golf et les motoneiges, etc.