Dans les industries de manutention de matériaux en vrac telles que les mines, la métallurgie et la production d'énergie, le colmatage des silos et l'usure des goulottes sont deux problèmes récurrents qui affectent la production, entraînant des coûts élevés et des risques pour la sécurité du personnel. Les matériaux métalliques traditionnels sont confrontés depuis longtemps à des problèmes tels que l'adhérence, la corrosion, l'usure rapide et le bruit important. Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPELes feuilles de ce matériau, grâce à leur résistance supérieure à l'usure, aux chocs, à leurs propriétés autolubrifiantes et antiadhésives, s'imposent progressivement comme le revêtement standard des équipements miniers modernes, garantissant la stabilité et l'efficacité de la chaîne de production.
Prévention des obstructions intestinales et des voûtes : dites adieu à l'« occlusion intestinale »
Les matériaux humides (minerai, charbon humide, argile), en particulier dans les parties coniques, adhèrent facilement aux parois du silo, formant des trous et des voûtes, ce qui entraîne un déchargement irrégulier et nécessite un nettoyage manuel, ce qui est non seulement inefficace mais aussi extrêmement dangereux.
Par conséquent, la pose de feuilles d'UHMWPE comme revêtements sur les parois intérieures des silos, notamment dans les zones coniques et de déchargement, résout parfaitement ce problème.
Dans un silo à concentré de minerai de fer à Johannesburg, en Afrique du Sud, nos feuilles UHMWPE de 20 mm d'épaisseur ont été entièrement installées. Après la modernisation, l'adhérence a été réduite de 90 %, permettant ainsi un écoulement du matériau par gravité.Feuille UHMWPECela a permis à l'entreprise d'économiser jusqu'à 2 millions de dollars par an en coûts de nettoyage des silos et de perte de capacité.
Résistance à l'usure et réduction du bruit en clubbing : créer un « passage silencieux à grande vitesse »
Le minerai, le charbon et les scories dévalent les goulottes à grande vitesse, provoquant des chocs violents au niveau des points d'impact inférieurs. Les revêtements métalliques des goulottes s'usent rapidement, génèrent un bruit important et nécessitent un remplacement fréquent.
Nous avons donc installé des feuilles d'UHMWPE comme revêtements résistants à l'usure sur la plaque de fond de la goulotte, les plaques latérales et les surfaces d'impact des matériaux.
Nous avons installé un revêtement au niveau du point de transfert du puits principal d'une mine de charbon à Mexico, remplaçant les plaques d'acier anti-usure d'origine de 16 mm d'épaisseur par des feuilles d'UHMWPE de 30 mm d'épaisseur. Après cette modernisation, la durée de vie du revêtement est passée de 6 mois à plus de 5 ans. Parallèlement, le niveau sonore a diminué de 120 décibels à moins de 80 décibels, améliorant considérablement les conditions de travail. Le coût total d'un remplacement est inférieur à celui des plaques d'acier, ce qui prolonge la durée de vie du revêtement et réduit la fréquence des remplacements. De plus, la réduction du bruit contribue à diminuer les coûts liés à la gestion de la santé au travail.
Composant essentiel des silos et des goulottes, les feuilles d'UHMWPE, grâce à leur longue durée de vie, réduisent les coûts d'approvisionnement des fabricants, minimisent les coûts de personnel et de maintenance et réduisent les pertes de production dues aux temps d'arrêt causés par la maintenance.
Les feuilles en UHMWPE sont résistantes à l'usure, aux chocs et autolubrifiantes, et n'adhèrent pas, ce qui empêche le blocage des matériaux, minimise la résistance à l'écoulement et garantit la sécurité et le respect de l'environnement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
AU-DELÀFeuille UHMWPENos produits sont spécialement conçus pour les environnements de travail difficiles. Nous fournissons non seulement des feuilles de protection, mais une solution complète et systématique de résistance à l'usure.
L'ultra-haute résistance à l'usure et aux chocs du polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE) lui permet de supporter aisément l'impact du sable et du gravier. Par ailleurs, sa résistance à la corrosion le rend particulièrement adapté aux milieux minéraux complexes, notamment acides, alcalins et salins. Enfin, son faible niveau sonore, son caractère non toxique et inodore en font un matériau plus sûr et plus respectueux de l'environnement.
Nos plaques en UHMWPE sont disponibles en différentes épaisseurs, de 8 mm à 260 mm, afin de répondre aux exigences de nos clients, même en cas d'usure importante. Nos centres d'usinage CNC permettent un usinage sur mesure, notamment la fabrication de plaques de revêtement complètes pour silos coniques et coudes de goulotte, garantissant ainsi une installation parfaite des plaques en UHMWPE. Nous fournissons également des accessoires de fixation professionnels, tels que des boulons à tête fraisée et des fixations en céramique, pour une installation sécurisée.
| Épaisseur | 8 mm - 260 mm |
| Taille standard | 1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1240 x 4040 mm, 1250 x 3050 mm, 1525 x 3050 mm, 2050 x 3030 mm, 2470 x 6140 mm |
| Densité | 0,93 - 0,98 g/cm3 |
| Surface | Lisse et gaufré (antidérapant) |
| Couleur | Nature, blanc, noir, jaune, vert, bleu, rouge, etc. |
| Service de traitement | Usinage CNC, fraisage, moulage, fabrication et assemblage |
FAQ
Q1 : Quelle est la résistance à la température de nos feuilles d’UHMWPE ? Peuvent-elles être utilisées pour des matériaux haute température ?
A : La température de fonctionnement à long terme de nos plaques en UHMWPE est de -260 °C à +80 °C. Elles peuvent résister à des températures inférieures à 100 °C, mais nous déconseillons une utilisation prolongée dans des environnements dépassant 80 °C. Cependant, pour les matériaux haute température, nous pouvons adapter les plaques à l'environnement de travail spécifique et répondre aux besoins du client.
Q2 : L’installation est-elle compliquée ? Un équipement spécial est-il nécessaire pour l’installation ?
A: L'installation est très simple et ne nécessite aucun équipement spécial. Nous préparons d'abord les panneaux selon les plans du client, puis nous nous rendons sur le chantier. Les panneaux peuvent être fixés par boulonnage, soudage ou collage. Nous fournissons les instructions de montage, les plans et les fixations professionnelles. Seuls les outils de coupe et de perçage sont nécessaires sur place.
Q3 : Quels sont les avantages deFeuille UHMWPEs par rapport aux revêtements en céramique ?
A: Les plaques en UHMWPE présentent l'avantage d'une résistance aux chocs extrêmement élevée et d'une grande facilité de mise en œuvre. Bien que les plaques en céramique soient très dures, elles sont fragiles et ne supportent pas l'impact de matériaux volumineux. De plus, des dépôts de matière ont tendance à se former au niveau des joints, ce qui complique le nettoyage.
Q4 : Comment choisir l’épaisseur de laFeuilles en UHMWPE?
A : L'épaisseur des tôles dépend de la dureté, de la forme, du débit, de la chute et des dimensions de l'équipement. Généralement, on utilise des tôles de 30 à 70 mm d'épaisseur pour les revêtements de goulottes à fort impact et les zones d'impact des silos, tandis que des tôles de 15 à 30 mm d'épaisseur conviennent aux panneaux de parois de silos classiques. Bien entendu, nos ingénieurs vous proposeront des solutions anti-usure sur mesure, adaptées à votre environnement d'exploitation.
Date de publication : 25 décembre 2025
