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Les silos à charbon utilisés dans les mines, les centrales électriques et les industries portuaires sont généralement construits en béton. Leur surface irrégulière, leur coefficient de frottement élevé et leur forte capacité d'absorption d'eau favorisent l'agglomération et le colmatage, notamment dans le cas de l'exploitation de charbon tendre, plus pulvérisé et à forte teneur en humidité, où les risques de colmatage sont plus importants. Dans les entreprises du nord du pays, en particulier, un manque de mesures de protection contre le froid en hiver peut entraîner un colmatage des entrepôts dû au gel des matériaux humides et des parois.

 La pose du revêtement de la soute à charbon consiste à fixer les grandes plaques sur la paroi de l'entrepôt à l'aide de clous. Il n'est généralement pas nécessaire de couvrir l'intégralité de l'entrepôt ; il suffit de revêtir la trappe de déchargement du charbon de la partie conique inférieure et la partie circulaire supérieure sur environ 1 mètre. C'est tout. Lors de la pose, la tête fraisée des boulons doit être plus basse que la surface du revêtement. Le nombre de boulons utilisés par mètre carré ne doit pas dépasser 10. L'écart entre les plaques ne doit pas excéder 0,5 cm (des ajustements peuvent être effectués en fonction de la température ambiante lors de la pose).

Lors de la première installation du revêtement de soute à charbon, il est nécessaire d'attendre que le silo soit rempli aux deux tiers de sa capacité totale avant de procéder au déchargement. Pendant l'utilisation, veillez à ce que les points d'entrée et de sortie des matériaux soient situés sur le tas de stockage afin d'éviter tout contact direct avec le revêtement. Compte tenu de la dureté variable des particules des différents matériaux, il est impératif de ne pas modifier leur nature ni leur débit. Toute modification, si elle s'avère nécessaire, ne doit pas excéder 12 % de la capacité nominale. Tout changement de matériau ou de débit affectera la durée de vie du revêtement de soute.