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Dans les mines de charbon, les silos sont généralement construits en béton. Leur surface irrégulière, leur coefficient de frottement élevé et leur forte absorption d'eau sont les principales causes d'encrassement et de blocage. Ce risque est particulièrement élevé dans le cas de l'exploitation de charbon tendre, plus pulvérisé et à forte teneur en humidité. Comment résoudre ce problème complexe ?

Au début, pour résoudre le problème des soutes à charbon, on utilisait généralement des méthodes telles que le carrelage des parois, la pose de plaques d'acier, ou encore le déblaiement à l'aide de canons à air comprimé ou de marteaux électriques. Aucune de ces méthodes n'était totalement efficace, et le déblaiement manuel des soutes entraînait souvent des accidents. De toute évidence, ces méthodes étaient insatisfaisantes. Après de nombreuses recherches et expérimentations, il a finalement été décidé d'utiliser une feuille de polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire comme revêtement de la soute. Grâce aux propriétés autolubrifiantes et antiadhésives de ce matériau, le coefficient de frottement était réduit, ce qui permettait de résoudre le problème d'obstruction de la soute.

Comment procéder à l'installation et quelles sont les précautions à prendre ?

Lors de l'installation du revêtement de la soute à charbon, en cas de variations importantes de fonctionnement ou de température ambiante, la fixation du revêtement doit tenir compte de sa dilatation et de sa contraction. Tout système de fixation doit faciliter l'écoulement des matériaux en vrac, et la tête de vis doit toujours être encastrée dans le revêtement. Pour les revêtements plus épais, la jointure doit être coupée à 45 degrés. De cette manière, les variations de longueur sont tolérées, et une surface plane et lisse est formée dans le silo, ce qui favorise l'écoulement des matériaux.

Portez une attention particulière lors de l'installation des revêtements de soute à charbon :

1. Lors du processus d'installation, le plan de la tête fraisée du boulon de la plaque de revêtement doit être plus bas que la surface de la plaque ;

2. Lors de l'installation des produits de revêtement de soute à charbon, il doit y avoir au moins 10 boulons par mètre carré ;

3. L'écart entre chaque plaque de revêtement ne doit pas dépasser 0,5 cm (l'installation doit être ajustée en fonction de la température ambiante de la plaque) ;

À quels problèmes devons-nous faire attention lors de son utilisation ?

1. Pour la première utilisation, une fois que le matériau dans le silo est stocké aux deux tiers de la capacité totale du silo, déchargez le matériau.

2. Pendant les opérations, veillez à toujours conserver le matériel dans l'entrepôt au point d'entrée et de déchargement des matériaux, et à toujours maintenir le stockage des matériaux dans l'entrepôt à plus de la moitié de la capacité totale de l'entrepôt.

3. Il est strictement interdit que le matériau entre en contact direct avec la doublure.

4. La dureté des particules varie selon les matériaux ; il est donc déconseillé de modifier arbitrairement le matériau et le débit. Toute modification, si nécessaire, ne doit pas excéder 12 % de la capacité nominale. Tout changement de matériau ou de débit affectera la durée de vie du revêtement.

5. La température ambiante ne doit généralement pas dépasser 100 ℃.

6. N’utilisez pas de force extérieure pour détruire sa structure et desserrez les fixations à votre guise.

7. L'état statique du matériau dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 36 heures (veuillez ne pas laisser dans l'entrepôt les matériaux plus visqueux pour éviter l'agglomération), et les matériaux dont la teneur en humidité est inférieure à 4 % peuvent être stockés pendant une durée plus longue.

8. Lorsque la température est basse, veuillez faire attention au temps d'immobilisation du matériel dans l'entrepôt afin d'éviter les blocages dus au gel.